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TPM--全員維護設備管理

【課程編號】:NX08896

【課程名稱】:

TPM--全員維護設備管理

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【所屬類別】:設備管理培訓

【培訓課時】:2天

【課程關鍵字】:TPM培訓,設備管理培訓

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授課背景

經過30多年的改革,我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體質得到根本性改善。隨著現代管理技術的不斷發展,TPM管理,為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把全員維護設備(TPM)管理譽為企業的“二次開發利潤源”,因此受到眾多企業的高度重視。

當買進的設備只運行幾天就故障頻發,稼動率低,品質不安定,消耗品易消耗,維修難度大,換模時間長,技術流失嚴重,改良成本高,報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,原來的離島式布局逐步被”U”字生產線或“CELL”生產線取代,而您又無力投資的時候,很多企業在這種困境中還處在觀望之中。等待就等于死亡,觀望就等于把機會讓給你的競爭對手,為了讓中國的企業全面快速跟上或超越發達國家的管理陣營,王國超老師悉心研究多年,在此基礎上結合中國國內的實際情況,把TPM的管理進行了擴充和完善,增加了設備的導入和輸出的管理,IT技術結合使用,產品流管理模式下驅動的JIDOUKA管理,產線優化管理,產品L/T大幅度遞減,品質保證安定化,成本遞減持續化等系統性管理。

核心價值

通過全面系統的了解設備,管理設備,從而樹立管理團隊的改革意識,規劃企業發展方向,明確企業內部管理指標,從而實現高效、及時、準確的管理方式。保證品質、提高效率、降低成本、形成可持續改善的動力成為企業的一種固有的文化

參與收益

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM理念與運作模式

2.掌握全面、系統、細化的TPM設計與跟蹤管理體系

3.課程設計具有專業性和針對性。重點對工廠布局、設備JIDOUKA+IT技術為主導的關聯改善

4.課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方

5.課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

6.現場提問,現場解決

課程對象

系統技術部、設備管理部、設備開發部、制造部及相關部門人員

課程大綱

第一章 新規設備管理

案例:離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式(視頻案例解析)

案例:CANON(佳能) 新工廠的精益生產布局管理

1、IN PUT管理

1.1 新規設備導入大計劃

1.2 導入同步管理的組織

1.3 文書管理(6M1E綜合版)

1.3.1)基準書

1.3.2)標準書

1.3.3)管理規定

1.4 新進人員的職業生涯規劃(9級27階71步)

1.4.1)企業職員的“H”型職業規劃路徑

1.4.2)三級教育

1.4.3)確保品質的定期教育

1.4.4)熟練度提升的定期教育

1.4.5)技能級別教育

1.4.6)崗位多能工育成的儲備模式運用管理

1.4.7)人員教育系統成果的運用管理

1.4.8)提高人員工作效率的戰略管理模式

1.5 設備管理

1.5.1)設備使用說明書的管理

1.5.2)設備出廠明細管理

1.5.3)安全生產操作規范的運用

1.5.4)設備日常/定期點檢,定期維護,重要部門的交換管理

1.5.5)良品率、稼動率、綜合產出、成本管理的設計與運用

1.6 新規設備導入事前的評估管理

1.6.1)設備評估哪些內容

1.6.2)通過產品的哪些評估內容來評估設備的特性

1.7 初期流動管理

1.7.1)普遍性驗證管理

1.7.2)時效性驗證管理

1.8 量產管理

1.8.1)持久性驗證管理

1.8.2)連續性驗證管理

1.8.3)安定性驗證管理

1.8.4)綜合產出驗證管理

1.9 IN PUT CHECKSHEET

2、OUT PUT 結果確認事項

2.1 IN PUT事項驗證結果確認

2.2 記錄類確認

2.3 FMEA 事項確認

2.4 指導結果確認

2.5 設備項目運行結果確認

2.6 事前評估結果確認

2.7 初期流動結果確認

2.8 同意事項確認什么

2.9 客戶承認什么

2.10 產品識別管理

第二章 維持性管理

練習思考題:

1、如何設計工程良品率和綜合良品率?案例練習

2、如何設計設備稼動率和工程稼動率?案例練習

3、如何設計綜合產出?案例練習

1、事后保全

1.1 故障管理流程

1.2 故障管理記錄表

1.3 故障管理系統的登錄管理

1.4 故障管理系統的6大模塊推移管理

1.5 故障報告過程、內容及時限的管理

1.6 班組報告書的設計及9點重要內容管理

1.7 技術員對故障情況的簡報

1.8 技術員對故障原因的初步診斷報告

1.9 技術員提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理建議

1.10 技術員對故障現象和暫定對策的的分析與對策

1.11 技術員對故障要因五五法分析管理

1.12 技術員對根本原因的挖掘及提出恒久對策

1.13 技術員對故障的再發防止對策

1.14 技術員全面水平展開管理防止類似問題的重現

1.15 班組防止故障再發的流程設計管理

1.16 部門對設備管理的月度綜合報告

2、維護保全

2.1 保全管理System

2.2 定期定量維護保全

2.3 “ PQCDS”重點維護保全

2.4 “ABCD”重要程度維護保全

2.5 根據重要程度,按不同的方法進行保全

2.6 按維護步驟進行定期定量維護保全

2.6.1)設備資料

2.6.2)基準書

2.6.3)重點/作業標準

2.6.4)點檢卡點

2.6.5)實施計劃

2.6.6)實施管理

第三章 改善保全

1、改良性保全(安定化保全)

1.1)設備如何布局

1.2)流水線平衡能力如何設計

1.3)什么是負荷產能,如何計算

1.4)什么是TAKT(L/T)時間,如何計算

1.5)如何改善工序內負荷平衡能力

1.6)如何布局Cell產線設備

1.7)“U”,“I”字形產線布局效果

1.8)工程間設備平衡力如何改

1.9)把人工搬運改變成自動搬運模式

1.10)改善工程間的搬運模式

1.11)設備頻繁的暫停故障如何改善

1.12)如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

1.13)如何提高人機配合作業的效率

1.14)如何將JIDOUKA(自動化)+ IT信息化運用于現場管理

2、預防保全(預知保全)

2.1)JIKN人體機能管理

2.1.1)日本豐田道場育人方針

2.1.2)波音道場育人方針

2.1.3)如何看異常

2.1.4)如何聽異常

2.1.5)如何聞異常

2.1.6)如何摸異常

2.1.7)“視而不見”的正常管理

2.1.8)高效的防呆管理

2.2)KYT 預知保全

2.2.1)什么是KYT管理

2.2.2)KYT以人為本的管理理念是什么

2.2.3)如何利用KYT發現潛在問題

2.2.4)事故是怎樣發生的

2.2.5)KYT活動的四原則能改善現場什么

2.2.6)KYT 4步法如何在現場運用

第一步:把握現狀

第二步:追究根本原因

第三步:樹立暫定和恒久對策

第四步:設定改善目標

2.2.7)KYT 在非常規性作業中的作用

2.2.8)現場如何全面推行KYT 管理

第一:怎么做(作業標準化)

第二:推進和管理的方法

第三:勞保用品的佩戴標準化

第四:虛驚事件的挖掘管理

第五:事故快報

第六:作業前KY卡的實施

第七:自主期過程管理

第八:現場巡視3步走

第九:早晚禮該講什么

第十:樹立標桿的好處

第十一:轉變管理者的革新觀念

案例1:上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善,一機多頭的改善(日資廠)

案例2:注塑工程的人機配合作業的視頻案例分析(中國民營企業)

案例3:TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)

案例4:SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)

案例5:安全生產管理教育視頻教育(大部分事故并不一定是新人產生的)

案例6:設備暫停引起的不良改善案例解析(日資廠)

*以上案例全部穿插在課中進行分析說明

第四章 廢棄管理

1、確定生產基準

1.1)確定工廠生產數量的基準

1.2)工程設備能力評估

1.3)確認現狀總資產狀況

1.4)區分必要和多余設備資產

1.5)臺賬資產和實物資產的對照確認

1.6)廢棄部品再生利用管理

2、資產管理

2.1)廢棄設備變賣金額評估

2.2)廢棄現場如何管理

2.3)廢棄設備固定資產損益評估

2.4)廢棄設備變賣比價管理

2.5)廢棄設備稱量管理

2.6)廢棄設備必須經過的六步驟管理

案例:按進出口公司的實際案例將理論與實操結合說明

第五章 TPM改善點現場討論

1. 現場設計同學企業間的話題進行討論分析

2.個別問題在課后的詳細探討

王老師

西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:

王國超老師在工廠主要的工作有:工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理(BPC)、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理,LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設,工廠布局規劃,產前評估,試產,量產,產品淘汰轉型,工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢:

19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗,引領中國企業快速走向國際化管理的道路上,把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業:

1、富寶集團(港資)--- 現場7S咨詢咨詢;2、哈娜瑪薩(日資)--- 精益生產推行與輔導;3、車之驕(馬來西亞)--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等;4、雅日玻璃鋼(日資)--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等;5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等;6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等;7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢;8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢;9、達安醫療--- LP精益生產咨詢;10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導;11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢;12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢;13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格:

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦!現場指導,有問必答,現場解決問題。

老師亮點:

當場解決問題,現場解決問題,即刻解決問題;有問必答,答必滿意;從表層問題找到核心問題并找到解決方案;真正生產全面全盤管理實操專業老師,對整個生產所有環節都了如指掌,對生產的前端與后端都非常熟悉;是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶:

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦(江蘇)集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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